目(mu)前，我國(guo)乙烯工業已經進(jin)入了快速發展時期，尤其是煤(mei)制(zhi)烯烴乙烯工程，近幾(ji)年發展迅速。大(da)型混(hun)煉擠壓造粒(li)機組是急需國(guo)產化(hua)(hua)(hua)的(de)乙烯工程用(yong)重(zhong)(zhong)大(da)石化(hua)(hua)(hua)關鍵裝備，可(ke)應用(yong)于(yu)(yu)石油煉化(hua)(hua)(hua)和(he)煤(mei)化(hua)(hua)(hua)工烯烴造粒(li)工序。相關行業專家指出，目(mu)前我國(guo)大(da)型聚(ju)乙烯連續(xu)混(hun)煉擠壓造粒(li)機組國(guo)產化(hua)(hua)(hua)研(yan)制(zhi)的(de)成果已超越國(guo)際(ji)，且技術成果在國(guo)內占(zhan)據重(zhong)(zhong)要地拉，其整體(ti)指標達到國(guo)際(ji)先進(jin)水平，部分(fen)性能(neng)優于(yu)(yu)進(jin)口同類機組，經濟(ji)效益和(he)社會效益顯著，希(xi)望可(ke)以(yi)大(da)力推廣。

　　近期，由煉化工程十建(jian)公司(si)承建(jian)的延安煤(mei)油氣(qi)資源綜合利用項目45萬噸/年HDPE(高密度聚乙烯)裝置擠出造粒機，一次開(kai)車成功(gong)并產出合格產品。這標(biao)志(zhi)著該項目各(ge)套(tao)裝置進入(ru)開(kai)車投料階段。

　　十建(jian)延(yan)安HDPE項目擠出造粒(li)機(ji)組一次開(kai)車成功

　　據了解，該擠出造粒機組是45萬噸/年HDPE(高(gao)密(mi)度聚乙(yi)烯)裝置(zhi)的核心(xin)設備，也是全(quan)球單(dan)產能力(li)最大的一套高(gao)密(mi)度聚乙(yi)烯生(sheng)(sheng)產線。十(shi)建(jian)延安石化(hua)項(xiang)目全(quan)體參建(jian)員工通過管理創(chuang)新(xin)、工效提(ti)升的方式來提(ti)高(gao)項(xiang)目建(jian)設效率，累計完(wan)成安裝工藝管道200000吋徑，鋼結構3900噸，工藝設備267臺(tai)/套，敷(fu)設電(dian)氣(qi)電(dian)纜(lan)(lan)180000米，儀表(biao)電(dian)纜(lan)(lan)338000米等生(sheng)(sheng)產線施工任務。5月底(di)，該機組被首次啟動成功開車。

　　目前(qian)，該機組運(yun)行正常，各項指標均達(da)到了設計要(yao)求(qiu)，經過 24小時輪班(ban)進行保運(yun)工作(zuo)，現已確(que)保裝置(zhi)安全(quan)、優質、高(gao)效、穩定運(yun)行。這(zhe)表明我國大型混煉擠壓造粒(li)機領域的(de)專項科研成果(guo)又一次取得新(xin)進展。

　　近年來，我(wo)國在大型聚乙烯(xi)連續混煉擠壓造粒機組國產化研(yan)制(zhi)的道路(lu)上從(cong)(cong)未(wei)止步。從(cong)(cong)設計(ji)到研(yan)制(zhi)，通過技術(shu)創新(xin)不斷攻(gong)克難關，最終獲(huo)得了各(ge)項專利，填補(bu)了國內多項行業空白。

　　大(da)橡塑公司(si)30～35萬(wan)噸(dun)/年(nian)大(da)型擠壓造粒機組通(tong)過驗收

　　由大連橡膠塑料機械股份有限公司承擔的遼寧省“30～35萬噸(dun)/年(nian)(nian)LLDPE雙支撐連續混煉擠(ji)壓造粒機組國(guo)產化研制”科技創新重大專項項目(mu)，早在兩(liang)年(nian)(nian)前就已完成相關驗收工作(zuo)。

　　據悉，大(da)(da)型聚(ju)乙(yi)烯(xi)連(lian)續混煉擠壓造粒機組(zu)是百萬噸(dun)乙(yi)烯(xi)工(gong)程的(de)關鍵設備(bei)，以往國內百分之(zhi)百進(jin)口，是國家重大(da)(da)裝備(bei)國產化項目。該(gai)項目從2011年(nian)開始，在中石化科技部立項，組(zu)織大(da)(da)橡塑(su)公司、北京化工(gong)大(da)(da)學等六家企業(ye)進(jin)行產學研攻關，并(bing)由大(da)(da)連(lian)橡膠塑(su)料機械有限公司主承擔。

　　大橡(xiang)塑公司(si)在(zai)該重大造(zao)粒項目(mu)上(shang)先后完成了(le)整機(ji)的設計、制造(zao)、安裝(zhuang)調(diao)試、運(yun)行管理等一整套(tao)的研制工作，實現(xian)了(le)機(ji)組(zu)一鍵式(shi)開車智(zhi)能化控制，攻克了(le)大型(xing)復雜型(xing)面整體式(shi)轉子、大型(xing)機(ji)筒、雙(shuang)輸出軸超高扭矩減速器、大排(pai)量熔體齒輪泵與水下切粒系(xi)統等關(guan)鍵零部件的設計和制造(zao)關(guan)鍵技術。

　　經過近三年的攻(gong)關，大橡塑公司研制開發了(le)國內首套具有自(zi)主知識產(chan)權(quan)的大型聚乙烯連續混煉擠壓造粒(li)機組，并(bing)于(yu)2013年1月交付中石化(hua)齊魯分公司投入(ru)使用，該(gai)機組經過近三年的運行考核，完全達到用戶的工藝(yi)要求，運行平穩可(ke)靠(kao)。

　　同時，該機組作(zuo)為中(zhong)天合創(chuang)鄂爾多斯(si)煤化工項目中(zhong)的137萬噸煤制烯(xi)烴項目重要組成(cheng)部(bu)分，進行了全負(fu)荷(he)性(xing)能(neng)試驗(yan)。經應用(yong)驗(yan)證(zheng)，主要性(xing)能(neng)指標均(jun)達到國(guo)(guo)際先進水(shui)平，項目機組可替代進口，對(dui)打破(po)國(guo)(guo)外(wai)長期技(ji)術(shu)和價格壟斷(duan)，推(tui)動我國(guo)(guo)煤制烯(xi)烴、石化煉油(you)乙烯(xi)產業快(kuai)速發(fa)展具有一定的積極(ji)作(zuo)用(yong)。

　　總(zong)之，于造(zao)粒機(ji)行(xing)業(ye)而言，技術難題的(de)突破是至關重要的(de)，而我國大型混煉(lian)擠壓(ya)造(zao)粒機(ji)領域的(de)專項科研項目的(de)成功(gong)驗收，無(wu)疑是取得了行(xing)業(ye)科技探索(suo)的(de)重大成果。這對(dui)解決(jue)我國高端造(zao)粒機(ji)設備依賴進(jin)(jin)口，打破國外技術壟斷具(ju)有重大意義。同時，也在一定程(cheng)度上(shang)促進(jin)(jin)我國乙烯(xi)工業(ye)以及(ji)塑料產業(ye)快速(su)發(fa)展，并使得我國塑機(ji)行(xing)業(ye)裝備早日(ri)實現國產化的(de)美(mei)好愿景指日(ri)可待。